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Faserstoffeinsatz optimieren
Warum sollten Sie darüber nachdenken?
Der Kostenanteil für Faserstoffe an den gesamten Produktionskosten ist erheblich.
- Die Kosten und die Verfügbarkeit von Rohstoffen variieren - manchmal stark.
- Hochwertige Rohstoffe sollten möglichst selektiv eingesetzt werden.
- Die Rohstoffqualität von Altpapier nimmt ständig ab.
Wie können wir Sie dabei unterstützen?
Mit unserem Know-how, unseren Produkten und Lösungen können wir Sie bei der Optimierung der Faserstoffeinsatzes wie folgt unterstützen - und das bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:
- Verschiebung der Zusammensetzung der Rohstoffe.
- Wenn möglich, in Richtung minderwertigerer, nachhaltigerer Rohstoffe.
- Reduktion oder Verschiebung des Flächengewichts.
- Verbesserung der Faserausbeute in der Faseraufbereitung und damit Reduktion der Ausschussmengen.
Success Stories
Nachfolgend finden Sie eine Auswahl in der Praxis erfolgreich umgesetzter Projekte.
Alle vorgestellten Projekte…
- … zeigen, dass es möglich ist, Ressourcen zu sparen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.
- … erzielten eine gleichbleibende oder sogar verbesserte Produktqualität.
- … erzielten einen Return-on-Investment von wenigen Monaten unter Berücksichtigung des Gesamtnutzens.
- … wurden vielfach umgesetzt - keine Prototypen oder Versuchsanlagen.
Frischzellstoff durch Altpapier ersetzt
Ersparnis bei durch IBS PPG umgesetztem Projekt: € 1,89 Mio. pro Jahr
Erreichte Ziele
- Verschiebung der Rohstoffkomposition bei gleichbleibender Produktqualität.
- Ersatz von Frischzellstoff durch Altpapier.
- Einsparung von Primärfaser > 3 %.
- Return-On-Investment von wenigen Monaten.
Langfaserzellstoff durch Kurzfaserzellstoff ersetzt.
Ersparnis bei durch IBS PPG umgesetztem Projekt: € 1,7 Mio. pro Jahr
Erreichte Ziele
- Verschiebung der Rohstoffkomposition bei gleichbleibender Produktqualität.
- Ersatz des zugekauften Langfaserzellstoffes durch hauseigene Kurzfaserzellstoffe.
- > 8% oder 5.600 t/Jahr Austausch erreicht.
- Wegfall der Logistik für den zugekauften Zellstoffanteil.
- Return-On-Investment von wenigen Monaten.
Faserausbeute gesteigert und Rejektmengen reduziert.
Ersparnis bei durch IBS PPG umgesetztem Projekt: € 280.000 pro Jahr
Erreichte Ziele
- Reduktion der Rejektmengen und damit Verbesserung der Faserausbeute um 980 t/a.
- Rohstoff Altpapier wird in Produkt eingebracht und muss nicht ausgeschleust werden.
- Daraus folgt reduzierter Bedarf für Rejekt-Entwässerung (Strom) und Logistik zur Deponie bzw. thermischen Verwertung.
- Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
- Return-On-Investment von wenigen Monaten.
Frischfaser durch Sekundärfaser ersetzt
Ersparnis bei durch IBS PPG umgesetztem Projekt: € 525.000 pro Jahr
Erreichte Ziele
- Formationsoptimierung der weißen Deckenlage und braunen Unterlage ermöglichte Verschiebung des Flächengewichts.
- Ersatz der Frischfaser durch Sekundärfaser.
- Reduktion von B-Qualität und Ausschuss durch generelle Steigerung der Produktqualität.
- Wartezeiten auf Laborwerte wie Oberfläche, Festigkeit sowie Formation massiv verkürzt.
- Verbesserte Produktqualität.
- Return-On-Investment von wenigen Monaten.
Frischfaser durch Converting Ausschuss ersetzt
Ersparnis bei durch IBS PPG umgesetztem Projekt: € 1,2 Mio. pro Jahr
Erreichte Ziele
- Einsatz von Converting Ausschuss um 50% erhöht und damit Frischfaser ersetzt.
- Standzeit der Refiner-Mahlplatten um 30% erhöht, da der „harte“ Ausschuss nun zu 100% über die Ausschusslinie gefahren werden kann. Lief früher über die Kurzfaserline, da die Ausschusslinie nicht stippenfrei arbeitete.
- Reduktion der Feinstoffe in der Flotation um 75%. Daraus ergibt sich eine bessere Blattformation sowie weniger Ablagerungen am Yankee, was wiederum zu einem besseren Maschinenlauf führt.
- Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
- Return-On-Investment von wenigen Monaten.
IBS Austria GmbH
Hauptstraße 22
8833 Teufenbach-Katsch
Österreich