KOSTEN SENKEN. RESSOURCEN SPAREN.

SENKEN SIE IHRE PRODUKTIONSKOSTEN UM BIS ZU 2.000.000 €.

Wir reduzieren den Verbrauch Ihrer Papiermaschine an Faserstoffen, Energie, Stärke, Chemikalien und vielem mehr. So können Sie Ihre Produktionskosten signifikant senken.

Gleichzeitig erzielen Sie die gleiche oder sogar eine verbesserte Papierqualität und einen Return-On-Investment ab wenigen Monaten.

Ihre Einsparpotenziale,
unsere Kompetenzen

Faserstoffeinsatz optimieren

Durch die Verschiebung der Rohstoffzusammensetzung, eine Reduktion des Flächengewichts, etc.

Dampfverbrauch reduzieren

Durch Erhöhung des Trockengehalts, optimierte Blattbildung, innovative Stärkeaufbereitung, etc.

Chemikalienverbrauch reduzieren

Durch verbesserte Blattformation, patentierte Kochverfahren bei Stärke, optimierte Reinigungsprozesse, etc..

Stromverbrauch reduzieren

Durch die Optimierung des Vakuumbedarfs, Reduktion der Antriebsleistung, etc.

Wasserverbrauch reduzieren

Durch Verringerung des Frischwasserverbrauchs, Nutzung minderwertigerer Wasserqualitäten, Reduktion der Abwassermengen, etc.

Bahnabrisse und Ausschuss reduzieren

Durch Verstehen und Beseitigen von Ursachen für Bahnabrissen, die gezielte Optimierung von Maschinenabschnitten, etc.

Sieb- und Filzstandzeiten verlängern

Durch gründliche Sieb- und Filzreinigungslösungen, optimale Konditionierung der Maschinenbespannungen, etc.

FASERSTOFFE: EINSATZ OPTIMIEREN UND KOSTEN SENKEN

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Die Kosten für Faserstoffe machen etwa 50 % der Produktionskosten aus.
Kosten und Verfügbarkeit unterschiedlicher Faserstoffe variieren - mitunter stark.
Hochwertige Faserstoffe sollten so selektiv wie möglich eingesetzt werden.
Die Rohstoffqualität von Altpapier nimmt ständig ab.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Papierqualität:

Optimierung der Faserstoffkomposition.
Forcierung des Einsatzes kostengünstiger Faserstoffe.
Reduktion oder Verschiebung des Flächengewichts.
Verbesserung der Faserausbeute in der Faseraufbereitung.
Reduktion von Rejekt-Mengen.
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DAMPF: VERBRAUCH REDUZIEREN UND KOSTEN SENKEN

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Die Kosten für Dampf machen etwa 20 % der gesamten Produktionskosten aus.
Der größte Treiber: Dampfverbrauch für Papiertrocknung.
Weiterer Treiber: Aufbereitung von Massestärke.
Veraltete Dampfblaskästen arbeiten oft ineffizient und verbrauchen zu viel Dampf.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Papierqualität:

Optimierung der mechanischen Entwässerung
Zur Steigerung des Trockengehalts.
Verbesserung der Blattformation
Für eine effiziente thermische Trocknung.
Patentierter Stärkekocher
Zur Senkung des Dampfverbrauchs in der Stärkeaufbereitung.
Dampfapplikationstechnologien
Optimierung bestehender oder Installation neuer Lösungen.
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CHEMIKALIEN: VERBRAUCH REDUZIEREN UND KOSTEN SENKEN

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Die Kosten für Chemikalien machen etwa 10 % der Produktionskosten aus.
Hauptkostentreiber: Masse- und Oberflächenstärke, gefolgt von Verfestigungschemikalien und anderen Prozesschemikalien.
Preise und Verfügbarkeit verschiedener Stärkesorten variieren mitunter stark.
Geringere Altpapierqualität fördert den Einsatz von Chemikalien, um die Festigkeitsparameter und/oder die Maschinenverfügbarkeit zumindest stabil zu halten.
Der Umgang mit Chemikalien ist manchmal schwierig.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Papierqualität:

Optimierung der Blattformation
Um den Bedarf an Stärke und Verfestigungschemikalien zu senken.
Patentierter Stärkekocher
Um den Stärke- und Energiebedarf zu senken und Flexibilität hinsichtlich unterschiedlicher Stärkesorten zu gewinnen.
Optimierung der Sieb- und Filzreinigung
Um den Bedarf an Reinigungschemikalien zu senken.
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STROM: VERBRAUCH REDUZIEREN

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Die Kosten für Strom machen etwa 10 % der Produktionskosten aus.
Vakuumquellen wie Ventilatoren, Pumpen oder Gebläse sind große Verbraucher elektrischer Energie, gefolgt von Antrieben und anderen Motoren.
Vakuum ist oft nicht auf dem Radar der Papierhersteller - "es ist einfach da".
Vakuum und Reibung sind die Faktoren, die die erforderliche Antriebsleistung beeinflussen.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Papierqualität:

Optimierung des Vakuumbedarfs
hinsichtlich aktueller Produktionsanforderungen.
Optimierung der Vakuumkurve
über gesamte Siebpartie.
Einsatz automatischer Vakuumregelventile
für Reproduzierbarkeit.
Re-engineering des Vakuum-Leitungssystems
Reduktion von Vakuumverbrauchern und -quellen.
Reduktion der benötigten Antriebsleistung
z.B. durch die Optimierung oder den Ersatz bestehender Entwässerungssysteme.
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WASSER: VERBRAUCH REDUZIEREN UND KOSTEN SENKEN

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Wasser war schon immer ein wichtiges Thema für die Papierindustrie. Die Situation ist aber von Land zu Land sehr unterschiedlich.
Innerhalb des Prozesses stehen unterschiedliche Wasserqualitäten zur Verfügung, deren Kosten variieren.
Die Kosten für Frischwasser steigen teilweise stark an.
Der Klimawandel hat Auswirkungen auf die Verfügbarkeit von Frischwasser.
Kosten für die Abwasseraufbereitung steigen ebenfalls.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Papierqualität:

Verringerung des Frischwasserverbrauchs
und damit verbundener Abwassermengen.
Verschiebung zwischen Wasserqualitäten
hin zu minderen Qualitäten.
Ersatz von höheren Wasserqualitäten
durch niedrigere Qualitäten für ausgewählte Anwendungen.
Verringerung der Abwassermengen
und damit verbundener Kosten.
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BAHNABRISSE UND AUSSCHUSS REDUZIEREN UND KOSTEN SENKEN

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Abrisse und Ausschuss verschwenden alle zuvor investierten Ressourcen - vom Material bis zu den Personalkosten.
Abrisse führen zu einer qualitativ eingeschränkten Anlaufphase.
Unregelmäßiger Maschinenbetrieb hat negative Auswirkungen auf die gesamte Produktionslinie.
Die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten führt zu mehr Produktion.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Papierqualität:

Reduktion von Abrissen und ungeplanten Stillständen
um Kosten zu sparen, ein hohes Produktionsniveau zu erreichen und kontinuierlich eine homogene Papierqualität zu erzeugen.
Erkennen und Verstehen von Ursachen für Abrisse
um diese in Zukunft zu vermeiden.
Gezielte Optimierung von Maschinenabschnitten
um ungeplante Unterbrechungen zu vermeiden und die Gesamteffizienz der Maschine zu steigern.
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SIEBE UND FILZE: STANDZEITEN ERHÖHEN UND KOSTEN SENKEN

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Je kürzer die Standzeit von Sieben und Filzen, desto höher die Materialkosten und Ausfallzeiten für den Tausch von Bespannungen.
Die Kosten für Ausfallzeiten sind oft höher als die Materialkosten.
Jede Maschinenbespannung erfordert in der Regel eine gewisse Anlaufzeit. Je seltener dies erforderlich ist, desto besser für die Gesamteffizienz der Maschine.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Papierqualität:

Maximierung der Laufzeit von Sieben und Filzen
ohne Beeinträchtigung des Maschinenbetriebs oder der Papierqualität.
Reduktion von Stillständen für Bespannungstausch
und damit eine Erhöhung der Gesamtverfügbarkeit.
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