CHEMIKALIENVERBRAUCH REDUZIEREN

• Hauptkostentreiber: Masse- und Oberflächenstärke, gefolgt von Verfestigungschemikalien und anderen Prozesschemikalien.
• Preise und Verfügbarkeit unterschiedlicher Stärkesorten variieren mitunter stark.
• Geringere Altpapierqualität fördert den Einsatz von Chemikalien, um die Festigkeitsparameter und/oder die Maschinenverfügbarkeit zumindest stabil zu halten.
• Der Umgang mit Chemikalien ist manchmal schwierig.

• Optimierung der Blattformation 
  Um den Bedarf an Stärke und Verfestigungschemikalien zu senken.
• Patentierter Stärkekocher 
  Um den Stärke- und Energiebedarf zu senken und Flexibilität hinsichtlich unterschiedlicher Stärkesorten zu gewinnen.
• Optimierung der Sieb- und Filzreinigung 
  Um den Bedarf an Reinigungschemikalien zu senken.
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Entdecken Sie anhand unserer erfolgreich umgesetzten Praxisprojekte, wie wir den Stärke- und Chemikalienverbrauch an Papiermaschinen mit gezielten Maßnahmen reduzieren. Unsere Referenzen zeigen eindrucksvoll, wie Sie Ihre Kosten signifikant senken können, und das bei gleicher oder verbesserter Papierqualität und einem Return-on-Investment ab wenigen Monaten. 

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Umstieg von Kartoffelstärke zu Maisstärke ermöglicht.
• Dampfverbrauch für Stärkeaufbereitung gesenkt um bis zu 70 % durch deutlich höhere Konsistenz.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Bedarf an Trockenverfestiger komplett eliminiert.
• Formation verbessert um 12%.
• Formationsprofil verbessert um 38%.
• Berstfestigkeit verbessert um 10%.
• Stärkekonzentration reduziert um 2%.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Blattformation verbessert.
• Bedarf an Massestärke gesenkt um 12 %.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Stärkeverbrauch bei gleicher Produktion gesenkt um 330 t/Jahr.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Filzkonditionierung optimiert.
• Chemikalien-Spritzrohr inklusive für den Betrieb erforderlicher Chemikalien eingespart.
• Filzlaufzeit erhöht, benötigtes Vakuum reduziert.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.