DAMPFVERBRAUCH REDUZIEREN

• Der Dampfverbrauch für die Papiertrocknung ist enorm und der größte Kostenfaktor.
• Auch für die Aufbereitung von Massestärke wird eine beträchtliche Menge an Dampf und Wärmeenergie benötigt.
• Dampfapplikationstechnologien sind ebenfalls bedeutende Dampfverbraucher. Veraltete Dampfkästen arbeiten oft ineffizient und verbrauchen zu viel Dampf.

Mit unserem Know-how, unseren Produkten und Lösungen können wir Sie bei der Reduktion des thermischen Energieverbrauchs wie folgt unterstützen - und das bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

• Verringerung des Dampfverbrauchs bei der Papiertrocknung:
  • Durch Erhöhung des Trockengehalts in der mechanischen Entwässerung.
  • Durch Verbesserung der Blattformation für eine effizientere thermische Trocknung.
• Verringerung des Dampfverbrauchs bei der Stärkeaufbereitung.
• Optimierung bestehender oder Installation neuer Dampfapplikationstechnologien.

Alle vorgestellten Projekte…

• … zeigen, dass es möglich ist, Ressourcen zu sparen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.
• … erzielten eine gleichbleibende oder sogar verbesserte Produktqualität.
• … erzielten einen Return-on-Investment von wenigen Monaten unter Berücksichtigung des Gesamtnutzens.
• … wurden vielfach umgesetzt - keine Prototypen oder Versuchsanlagen. 

Erreichte Ziele

• Trockengehalt nach letzter Presse um 1,5% gesteigert.
• Blattformation um 17% verbessert.
• Dampfverbrauch um 8 % oder 25.000 t pro Jahr gesenkt.  
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Reduktion des Dampfverbrauchs um 0,04 t/t Papier.
• Ergibt in Summe eine Reduktion von 11.600 t Dampf pro Jahr.
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Dampfverbrauch in Trockenpartie um 9% gesenkt (trotz zusätzlichem Dampfblaskasten).
• 8.600 t/a Dampf in Summe weniger bei gleicher Produktion.
• Darüber hinaus ermöglicht SSV zusätzliche Produktion und bessere Verfügbarkeit durch erheblich verbesserte Profile.
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Reduktion des thermischen Energieverbrauchs durch gesteigerte Entwässerungskapazität.
• 19 % Steigerung der Siebgeschwindigkeit (+ 13m/min).
• 6,9 % Steigerung des Trockengehalts vor Siebsaugwalze.
• 57 % Steigerung der Blatttemperatur vor Siebsaugwalze (+29 °C).
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.