FASERSTOFFEINSATZ OPTIMIEREN

• Kosten und Verfügbarkeit unterschiedlicher Faserstoffe variieren - mitunter stark.
• Hochwertige Faserstoffe sollten so selektiv wie möglich eingesetzt werden.
• Die Rohstoffqualität von Altpapier nimmt ständig ab.

• Optimierung der Faserstoffkomposition.
• Forcierung des Einsatzes kostengünstiger Faserstoffe.
• Reduktion oder Verschiebung des Flächengewichts.
• Verbesserung der Faserausbeute in der Faseraufbereitung.
• Reduktion von Rejekt-Mengen.
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Entdecken Sie anhand unserer erfolgreich umgesetzten Praxisprojekte, wie wir den Faserstoffeinsatz an Papiermaschinen mit gezielten Maßnahmen optimieren. Unsere Referenzen zeigen eindrucksvoll, wie Sie Ihre Kosten signifikant senken können, und das bei gleicher oder verbesserter Papierqualität und einem Return-on-Investment ab wenigen Monaten. 

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Faserstoffkomposition optimiert bei gleicher Papierqualität.
• Frischfaser ersetzt durch Altpapier.
• Frischfasern eingespart um mehr als 3 %.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Faserstoffkomposition optimiert bei gleicher Papierqualität.
• Langfaserzellstoff ersetzt durch hauseigenen Kurzfaserzellstoff um mehr als 8 % oder 5.600 t pro Jahr.
• Logistik für zugekauften Langfaserzellstoff eliminiert.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Einsatz von Converting Ausschuss gesteigert um 50 %.
• Frischfaser ersetzt durch Altpapier.
• Lebensdauer der Refiner-Mahlplatten gesteigert um 30%.
• Feinstoffe in der Flotation reduziert um 75%.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Verschiebung des Flächengewichts erzielt durch Optimierung der Blattformation der Deckenlage und Unterlage.
• Frischfaser ersetzt durch Sekundärfaser.
• Papierqualität generell gesteigert.
• B-Qualität und Ausschussmengen reduziert.
• Wartezeiten für Laborwerte wie Oberfläche, Festigkeit und Blattformation massiv reduziert.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Rejektmengen signifikant reduziert.
• Faserausbeute um 980 t pro Jahr gesteigert.
• Altpapier als Rohstoff wird in Produkt eingebracht und muss nicht ausgeschleust werden.
• Bedarf an Rejektentwässerung (Strom) und Logistik für Deponierung oder thermische Verwertung reduziert.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.