AUSSCHUSS UND BAHNABRISSE REDUZIEREN

• Abrisse und Ausschuss verschwenden alle zuvor investierten Ressourcen - vom Material bis zu den Personalkosten.
• Abrisse führen zu einer qualitativ eingeschränkten Anlaufphase.
• Unregelmäßiger Maschinenbetrieb hat negative Auswirkungen auf die gesamte Produktionslinie.
• Die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten führt zu mehr Produktion.

• Reduktion von Abrissen und ungeplanten Stillständen 
  um Kosten zu sparen, ein hohes Produktionsniveau zu erreichen und kontinuierlich eine homogene Papierqualität zu erzeugen.
• Erkennen und Verstehen von Ursachen für Abrisse
  um diese in Zukunft zu vermeiden.
• Gezielte Optimierung von Maschinenabschnitten 
  um ungeplante Unterbrechungen zu vermeiden und die Gesamteffizienz der Maschine zu steigern.
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Entdecken Sie anhand unserer erfolgreich umgesetzten Praxisprojekte, wie wir mit gezielten Maßnahmen an Papiermaschinen Bahnabrisse reduzieren und Ausschuss minimieren. Unsere Referenzen zeigen eindrucksvoll, wie Sie Ihre Kosten signifikant senken können, und das bei gleicher oder verbesserter Papierqualität und einem Return-on-Investment ab wenigen Monaten. 

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Bahnabrisse durch verbesserte Ursachenanalyse reduziert um 40 %.
• Produktion durch weniger Abrisse gesteigert um 8.200 t/Jahr.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Vollautomatische Überführung der Papierbahn auf neuen Tambour.
• Lose Wicklung der Papierbahn auf der Mutterrolle vermieden.
• Faltenbildung am Tambourkern auf ein Minimum reduziert.
• Produktion deutlich gesteigert.
• Niedrigste Investitionskosten im Vergleich zu Alternativen.
• Sicherheit für Bedienpersonal erhöht.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Vollautomatische Überführung der Papierbahn.
• Lose Wicklung der Papierbahn auf der Mutterrolle vermieden.
• Faltenbildung am Tambourkern auf ein Minimum reduziert.
• Produktion gesteigert um 530 t pro Jahr.
• Sicherheit für Bedienpersonal erhöht.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Markierungen am Kern des neuen Tambours signifikant reduziert durch IBS Papierbänder „Spezial“.
• Jahresproduktion gesteigert um 315 t.
• Verschleiß reduziert am bestehenden Bahnwechselsystem.
• Störungen reduziert.
• Wechselsicherheit gesteigert = weniger Abrisse, mehr Produktion.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Lauf am Rollenschneider verbessert.
• Verlangsamung der Produktion auf der gesamten Linie eliminiert.
• Abrisse reduziert, da kein Kontakt zwischen Markierer und Bahn.
• Qualitätskosten erheblich reduziert aufgrund verbesserter Fehlererkennung.
• Einsparungen bei Tinte, kein Verbrauchsmaterial.
• Einsparungen bei Wartung und Ersatzteilen.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Benötigte Zeit zum Wechsel der Rakelwellen verkürzt um 50%.
• Produktion signifikant gesteigert durch kürzere Wechselzeiten.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.  

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Standzeit der Rakelwellen gesteigert um 80 %.
• Jährlichen Bedarf an Rakeleinheiten signifikant gesenkt.
• Produktion gesteigert durch weniger Rakelwellen-Wechsel.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.  

ERZIELTE ERGEBNISSE

• Dem Randbeschnitt zuordenbare Bahnabrisse reduziert um 85 %.
• Produktion gesteigert um 430 Tonnen pro Jahr.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.

ERZIELTE ERGEBNISSE

• 2 Maschinenstillstände pro Jahr verursacht durch fehlerhafte Bandlaufregelung eliminiert.
• Beschädigung des Trockensiebs eliminiert.
• Kosten für Ersatzteile erheblich gesenkt.
• Gleiche oder sogar verbesserte Papierqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.